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                精益求精 匠心制造

                为实现中国瓷文化的复兴,松发积极投入到瓷器生产的工艺革新中,让陶瓷传统技法与现代化工业生产实现有效结合。松发引进国外先进的杯碗自动化生产线,研发连续式低能耗隧道窑炉,通过新型窑体材料的应用以及余能回收系统,让窑炉单位能耗达到国际水平。

                松发把对细节的苛求落实到行动中,在陶瓷生产的全过程,如:土胚、彩绘、贴画、烧花、烧成和成品等,实现全程标准化质检。对需要多次烧成的高端瓷器,松发亦严循标准化流程质检,保证精品的出炉。



                开模

                按照所需的样子,捏制成最初的模具。一坯不起眼的瓷土,即将开始一段奇妙的蜕变之旅。


                空心注浆

                将泥浆注入多空模型,排出多余,形成空心注件。等待的过程中,瓷器如三月婴胎,逐渐形成与君初遇的模样。




                滚压

                瓷器的诞生,需滚压头与模型的默契配合。滚压头与模型分别绕自己轴线以一定速度同向旋转,就可形成基本的坯体。






                修坯

                古老的造瓷工艺,即使发展至今,仍需要手工的细『作配合。每一次修整,都代表着瓷人的一股匠心。






                素烧

                高温真火,赐予了瓷器坚韧︼的风骨。素烧是制作瓷器的重要步骤,它决定着瓷器形状的精细程度。




                抛光打磨

                像是要对泥土气进行一次告别。将素烧过的精坯抛光,去除表面的杂质与凹凸。






                彩绘

                彩绘让瓷器有了更多的故事,而赋予瓷器故事的就是名家工匠的一笔笔的手绘。釉下彩施彩于生胚或素胚之上,釉上彩则在施彩于经高温釉烧而成的白瓷胚上。
                (了解釉彩工艺)






                上釉

                釉彩,让陶器真正升华为更加精致高雅的瓷器。上釉,使其光洁、防水、美观、坚韧,同时赋予瓷器更多内涵。






                釉烧

                施釉〓后再入窑烧。釉烧,蕴含着无数瓷匠的智慧与经验,是瓷器成败的关键。






                烤花

                在瓷器上进行装饰以后,还须经过第三次的烤∏烧,使纹样牢固地附着于釉面之上。拥有表里如一的品质,才是一件经得起推敲的瓷器。




                贴花

                龙虽尊贵,仍需点睛。将或古典,或时尚的花纹贴于瓷器之上,让每一件瓷器都拥有自己独特的美学范式。



                了解釉彩工艺





                釉上彩

                釉上彩绘是在经1200℃至1300℃左右的窑火烧成白瓷坯上施彩,再经800℃左右窑烧而成。由于烧烤温度达不到釉层熔融的程度,花面不能沉入釉中,故名釉上彩。

                釉上彩色彩丰富绚丽,表现力强,成品非常精美。价格经济实惠,非常适合家庭日常使用。






                釉中彩

                釉中彩是上世纪70年代发展出来的新工艺,按釉上彩方法施于器物釉面,通过1100~1260℃的高温快烧(一般在最高温阶段不超过半小时),釉面软件包化熔融,使颜料渗入釉内,冷却后釉面封闭,彩绘被封在两层釉面之间,故名釉中彩♀。

                釉中彩细腻晶莹、滋润恍目,抗腐蚀、耐磨损,具有釉下彩的效果。




                釉下彩

                又称“窑彩”,制作时先在生胚或经高温烧制完的素胚上绘画,再上一层白釉或者其他浅色面釉,入窑再经1200-1300度高温烧成,花面覆盖在釉层之下,故名¤釉下彩。 釉下彩色彩光润,表面平滑,永不褪色,可持久珍藏。





                自动化转移印花■

                通过自动化智能机器生产,将蚀刻在钢板上的图案,用硅胶部件转移印到瓷坯上,后施釉并①烧成瓷器。 釉下工艺使瓷器安全健康,典雅温柔。